燃煤工业锅炉在我国工业锅炉体系中的占比较大,据统计,目前我国拥有各类工业锅炉近60万台, 其中燃煤工业锅炉占比达到85%左右,这其中85%又是老式燃煤链条炉排锅炉,总数近37万台。
随着我国工业化、城镇化进程加快,我国能源需求呈刚性增长,节能减排仍面临严峻形势。随着新修订的《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 的正式公布,治理大气污染已成为环境保护的新挑战和新任务,对燃煤工业锅炉的管理提出了新要求。
据悉,煤粉工业锅炉系统平均效率由65%提至90%以上,综合节煤率可达30%以上;系统实测烟尘排放仅为3毫克/标准立方米,远优于传统燃煤锅炉的80毫克/标准立方米,与天然气锅炉排放水平相当;二氧化硫排放2毫克/标准立方米;氮氧化物排放20毫克/标准立方米。与传统燃煤锅炉相比,烟尘排放降低95%以上,减少二氧化硫排放90%-95%,减少氮氧化物排放90%左右,并大大减少可吸入颗粒物的排放量。因此,燃煤工业锅炉也可以实现超低排放。采用煤粉锅炉技术并将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级,每年可节约1亿吨标准煤左右,减排二氧化碳约5亿吨、二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨。
下面让我们来算一笔经济帐,生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米,按每立方米天然气4元计算,燃料成本约需320元;原油则需66升,燃料成本约400多元;而煤粉则需110公斤,燃料成本仅为80元左右。综合其它成本,生产1吨饱和蒸汽,以煤粉作为基准,天然气为其3倍,燃油为其4倍。煤粉工业锅炉初始投资确实较大,比同规模燃气锅炉要高出近1倍。但从全生命周期看,其燃料易得、价格低廉,最多两年就可收回成本。而每台煤粉工业锅炉的使用寿命是15年左右。所以,从性价比上看,煤粉工业锅炉的经济性很强。
据调查,2014年7部委联合印发《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》指出,到2018年,推广高效锅炉50万蒸吨,高效燃煤锅炉市场占有率由目前的不足5%提高到40%。据了解,目前“40%”这一目标已经鲜有提及。
天然气是好东西,但应用在更合适的地方,如民用领域,尤其是农村散煤替代。工业和集中居民供热还应该用煤,用煤更合理一些。目前高效煤粉工业锅炉已经产业化,既可以在燃烧中主动控制,也能在烟气排放中二次控制,实现了多污染物的协同脱除,不产生污水和固废,达到了燃烧和污染物控制的有机统一。相关部门应尽快加强燃煤工业锅炉行业管理,制订相关标准,设置煤粉工业锅炉门槛,规范行业行为,保证煤粉工业锅炉系统的质量。老旧燃煤锅炉治理方案目前主要包括:推广使用高效清洁燃煤技术及产品、小锅炉房拆改、热源合并及热网联网煤改气等。由于我国多煤贫油少气的资源禀赋,决定了今后及相当长一段时期内,无论从能源安全角度还是从长远发展角度,煤炭仍然会是我国工业生产和人民生活一次性能源的主要来源,从而使得研发适合我国国情的高效节能环保锅炉新产品并进行强力推广,成为了大批量取代老旧燃煤锅炉重要的方向。
更多详情请参阅公司网站:www.qd-guolu.com