SZS系列燃气蒸汽（热水）锅炉

 (LN)WNs系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,均采用波纹炉胆、螺纹烟管、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一螺纹烟道管束,经压迫式烟箱转折180°进入第二管束,经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大特点:所有的受压元件与锅筒

中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接,回燃室后管板与筒体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定原则。锅炉给水进口处设置的混水装置,给水先冲刷烟管管束,在接触炉胆,提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间,加之使用合理先进的汽水分离装置,主蒸汽品质相当稳定。

本系列锅炉采用波形炉胆,既强化烟气的扰动,又增大了辐射传热面积,既增加了炉胆的刚度,又有效的减弱了炉胆的膨胀应力,既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧烟管与火(烟)箱管板的焊接工艺。采用先预胀,消除管与管板之间的间隙,再焊接的工艺措施,有效的防止了高温区可能的腐蚀及结晶现象。

水垢报警功能(选配)实时监控受热面水质的情况,一旦超标,自动报警。

完全冷凝燃气蒸汽锅炉一普通锅炉的排烟温度较高,其中的水蒸汽处于过热状态,及气态存在,如果将排烟温度降到足够低,烟气中的水蒸气就会凝结下来,将凝结水的汽化潜热得以利用。天然气的大部分成分是甲烷(CHa),燃烧产物中水运输尺寸蒸气占18%以上,1立方天然气燃烧后,可产生1.55Kg的水蒸气;在锅炉排烟的可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热占有很大的份额,大约为3700K/Nm3,占天然气低位发热量的10%以上;普通锅炉燃烧产生的热量80-85%传给了工质,散热占1%左右,而根据燃料的不同,最大的排烟损失可高达高位发热量的20-30%;对于普通天然气锅炉而言,水蒸气所带走的热损失占整个排烟损失的55%~75%;将锅炉排烟温度降低到水蒸气露点以上,锅炉效率可提高2~5%,若将排烟温度降低到露汽锅炉点以下,挽回了水蒸气的汽化潜热,可使热效率提高11%~15%以上。将这种通过冷凝烟气中的水蒸气,充分吸收锅炉排烟分充分,热和水蒸气的汽化潜热的锅炉称为冷凝式锅炉。完全冷凝式变频余热回收蒸汽锅炉是利用高效的承压冷凝换热器和常压冷凝换热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,从而达到提高锅炉热效率的目的。